warta

Bubuka
Cristobalite mangrupakeun dénsitas low SiO2 homomorphous varian, sarta rentang stabilitas termodinamika nyaeta 1470 ℃ ~ 1728 ℃ (dina tekanan normal). β Cristobalite mangrupikeun fase suhu luhurna, tapi tiasa disimpen dina bentuk metastabil ka suhu anu handap pisan dugi ka transformasi fase tipe shift lumangsung kira-kira 250 ℃ α Cristobalite. Sanajan cristobalite bisa crystallized tina SiO2 ngalembereh dina zone stabilitas termodinamika na, lolobana cristobalite di alam kabentuk dina kaayaan metastabil. Contona, diatomit transforms kana cristobalite chert atanapi microcrystalline opal (opal CT, opal C) salila diagenesis, sarta fase mineral utama maranéhanana nyaéta α Cristobalite), anu suhu transisi dina zone stabil tina quartz; Dina kaayaan metamorphism facies granulite, cristobalite precipitated ti euyeub Na Al Si ngalembereh, eksis di Garnet salaku citakan sarta coexisted kalawan albite, ngabentuk kaayaan suhu sarta tekanan 800 ℃, 01GPa, ogé dina zona stabil quartz. Sajaba ti éta, cristobalite metastable ogé kabentuk dina loba bahan mineral non-logam salila perlakuan panas, sarta suhu formasi lokasina di zone stabilitas termodinamika of tridymite.
Mékanisme formatif
Diatomit robah jadi cristobalite dina 900 ℃ ~ 1300 ℃; Opal robah jadi cristobalite dina 1200 ℃; Quartz ogé kabentuk dina kaolinit dina 1260 ℃; Ayakan molekular MCM-41 mesoporous SiO2 sintétik dirobah jadi cristobalite dina 1000 ℃. Kristobalite metastabil ogé kabentuk dina prosés séjén sapertos sintering keramik sareng persiapan mullite. Pikeun katerangan mékanisme formasi métatable of cristobalite, éta sapuk yén éta téh prosés termodinamika non-kasaimbangan, utamana dikawasa ku mékanisme kinétika réaksi. Nurutkeun kana mode formasi metastable of cristobalite didadarkeun di luhur, éta ampir unanimously dipercaya yén cristobalite geus robah tina amorf SiO2, sanajan dina prosés perlakuan panas kaolinite, préparasi mullite na sintering keramik, cristobalite ogé robah tina SiO2 amorf.
Tujuan
Kusabab produksi industrial dina 1940s, produk karbon hideung bodas geus loba dipaké salaku agén reinforcing dina produk karét. Sajaba ti éta, maranéhna ogé bisa dipaké dina industri farmasi, péstisida, tinta, cet, cet, odol, kertas, kadaharan, feed, kosmétik, batré jeung industri lianna.
Rumus kimia karbon bodas hideung dina métode produksi nyaéta SiO2nH2O. Kusabab pamakéanana sarua jeung karbon hideung jeung bodas, mangka dingaranan bodas karbon hideung. Numutkeun métode produksi béda, karbon bodas hideung bisa dibagi kana precipitated karbon bodas hideung (précipitated hydrated silika) jeung fumed karbon bodas hideung (fumed silika). Dua produk éta gaduh metode produksi anu béda, sipat sareng kagunaan. Metodeu fase gas utamana ngagunakeun silikon tetraklorida jeung silikon dioksida diala ku durukan hawa. Partikelna saé, sareng ukuran partikel median tiasa kirang ti 5 mikron. Métode présipitasi nyaéta endapan silika ku cara nambahkeun asam sulfat kana natrium silikat. Ukuran partikel median kira-kira 7-12 microns. Silika fumed mahal tur teu gampang nyerep Uap, ku kituna mindeng dipaké salaku agén anyaman di coatings.
Solusi gelas cai metode asam nitrat diréaksikeun sareng asam nitrat pikeun ngahasilkeun silikon dioksida, anu teras disiapkeun janten silikon dioksida kelas éléktronik ngaliwatan rinsing, pickling, rinsing cai deionisasi sareng dehidrasi.